Gạch bánh ú thông gió BU-01

Gạch bông gió với các hình dáng đa dạng như hình vuông, hình tròn, hình chữ nhật… cùng các hoạ tiết phong phú vô cùng ấn tượng, từ đơn giản (như bông hoa, chiếc lá, hình chữ X…) đến các hình khối phức tạp giúp thoả sức sáng tạo, dễ dàng trang trí “thiên biến vạn hoá” không gian ngôi nhà theo ý thích của bạn. Gạch thông gió mang lại nét đẹp bình dị, thoáng mát nhưng không kém phần tinh tế, độc đáo, tạo điểm nhấn cho không gian ngôi nhà.

Gạch bông gió xi măng là gì?

    Gạch bông gió eco hay gạch thông gió, gạch block thông gió, gạch ô thoáng, gạch hoa gió xi măng... là dòng sản phẩm gạch bê tông không nung, được sản xuất từ các nguyên liệu xi măng, cát, đá bụi, đá mi, bột màu,…

     Gạch bông thông gió được sản xuất bằng công nghệ ép thủy lực nên sản phẩm có khả năng chịu lực lớn, bền vững với thời gian sản phẩm, độ bền cao, thích hợp với nhiều hạng mục trang trí nội ngoại thất.

     Gạch bông gió xi măng có nhiều họa tiết, màu sắc và hình dạng khác nhau, là sản phẩm thân thiện với môi trường và gần gũi với con người.

Gạch bánh ú thông gió BU-01

Quy trình sản xuất gạch thông gió xi măng

    Gạch bông gió xi măng được sản xuất và kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008. Sản phẩm được xuất khẩu sang các thị trường có yêu cầu cao cấp về chất lượng và an toàn sử dụng như: Hoa Kỳ, Thụy Điển, Anh, Nhật Bản, Úc… Gạch bông gió là dòng sản phẩm gạch bê tông không nung, sử dụng nguyên liệu xi măng, cát, đá bụi, đá mi, bột màu,… được sản xuất bằng công nghệ ép thủy lực.

- Nguyên liệu: Bột đá mịn, Sika, Xi măng trắng, chất kết dính…

- Phương pháp: Sử dụng phương pháp ép rung thủy lực.

- Quy trình:

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu, khuôn mẫu.

Bước 2: Trộn nguyên liệu bột đá mịn, sika, xi măng trắng, chất kết dính lại với nhau, trộn bằng máy để đảm bảo độ đồng đều và nhuyễn đảm bảo viên gạch thành phẩm không bị sần sùi.

Bước 3: Đổ khuôn, sau khi tạo hỗn hợp đồng đều công nhân bắt đầu đổ sản phẩm vào khuôn đã chuẩn bị trước đó, sau khi đã đổ khuôn công nhân tiến hành cho ép thủy lực để tạo hình cũng như nén viên gạch để đảm bảo độ cứng và bền cho sản phẩm.

Bước 4: Hấp khô, Sau khi viên gạch được tạo hình và ép thủy lực thì đưa qua khâu hấp khô để làm khô viên gạch. Sau 5 ngày có thể đưa vào sử dụng.

Bước 5: Đóng gói sản phẩm.